1862 m. britų išradėjas Guillermo del Guébert išrado išcentrinį ventiliatorių. Jo sparnuotė ir korpusas buvo koncentriniai apskritimai, korpusas buvo pagamintas iš plytų, o medinis sparnuotė naudojo atgal-lenktas tiesias mentes. Jo efektyvumas buvo tik apie 40%, daugiausia naudojamas kasyklų vėdinimui.
1880 m. buvo suprojektuoti išcentriniai ventiliatoriai su spiraliniais korpusais ir atgal-lenktomis mentėmis kasyklų vėdinimui, o jų konstrukcija tapo gana išsami.
1892 m. Prancūzija sukūrė skersinio srauto ventiliatorių; 1898 m. airis sukūrė išcentrinį ventiliatorių „Sirocco“ su į priekį-lenktomis mentėmis, kuris buvo plačiai pritaikytas įvairiose šalyse. XIX amžiuje metalurgijos pramonėje kasyklų vėdinimui ir sprogdinimo darbams buvo naudojami ašiniai ventiliatoriai, tačiau jų slėgis siekė tik 100-300 Pa, o efektyvumas – tik 15-25%. Spartus vystymasis prasidėjo tik po 1940 m.
1935 m. Vokietija pirmą kartą priėmė ašinio srauto izobarinius ventiliatorius, skirtus katilų vėdinimui ir indukcinei traukai; 1948 m. Danija pagamino ašinio srauto ventiliatorių su reguliuojamomis mentėmis darbo metu; Taip pat buvo sukurti ciklono ašinio srauto ventiliatoriai, dienovidinio pagreičio ašinio srauto ventiliatoriai, įstrižainės srauto ventiliatoriai ir kryžminio srauto ventiliatoriai; 2002 m. Kinijos sprogimui{3}}atsparūs išcentriniai ventiliatoriai buvo plačiai naudojami chemijos, naftos ir mašinų pramonėje, o Changlindong{4}}sprogimui atsparūs išcentriniai ventiliatoriai taip pat buvo sukurti. Išcentriniai ventiliatoriai yra dažniausiai naudojama pagalbinė gamybos įranga akmens apdirbimo įmonėse, daugiausia naudojama vėdinimo ir dulkių šalinimo įrenginiuose. Pavyzdžiui, akmens pjovimo ir šlifavimo procesuose cikloniniams dulkių rinktuvams ir maišeliams dulkių surinktuvams reikalingi išcentriniai ventiliatoriai, kurie pašalintų dulkes iš gamybos vietos, užtikrinant švarią gamybos aplinką ir darbuotojų sveikatos apsaugą. Ventiliatoriai yra daug-energijos-naudojantys įrenginiai, o ventiliatorių sunaudojamos elektros energijos dalis apdirbant akmenį yra gana didelė. Mano šalyje didėjant energijos stygiui ir skatinant bei naudojant didelio{11}}našumo ir didelio{12}}efektyvumo darbinius paviršius, energijos taupymas ir suvartojimo mažinimas tapo įprastu akmens gamybos įmonių rūpesčiu, o daugelis akmens gamybos įmonių sumažino ventiliatorių energijos suvartojimą svarbia užduotimi.
Norint sumažinti ventiliatorių energijos suvartojimą, reikia ne tik pagerinti jų efektyvumą; Svarbiausias veiksnys yra tinkamas ventiliatoriaus reguliavimo metodų pasirinkimas. Taip yra todėl, kad akmens gamybos apkrova nuolat kinta pagal proceso reikalavimus, o daugumai ventiliatorių reikia dažnai reguliuoti srautą, atsižvelgiant į pagrindinę vieneto apkrovą. Šiuo metu akmens apdirbimo įmonių energiją taupantys ventiliatorių reguliavimo metodai yra gana pasenę, dažniausiai juose naudojamas droselio reguliavimas. Naudojant droselio reguliavimą, ventiliatoriaus srautas daugiausia reguliuojamas reguliavimo vožtuvais arba droselio pertvaromis. Droselio efektas yra didelis, kartais viršija 50 % esant mažoms apkrovoms. Tačiau dėl droselio nuostolių ir eksploatavimo už didelio-efektyvumo zonos ribų energijos švaistymas yra didelis. Kita vertus, reguliuojant ventiliatoriaus greitį pašalinami droselio nuostoliai ir užtikrinama, kad ventiliatorius visada veiktų didelio-efektyvumo zonoje, taigi žymiai sutaupoma energijos. Todėl ventiliatoriaus greičio reguliavimas yra efektyvus energijos taupymo{11}metodas, atspindintis naują dabartinės statybinių medžiagų pramonės gamybos tendenciją.
